宣城输送带-输送带定制-安徽中南环形输送带

在实际使用前，所有钢丝绳输送带必须成环连接。因此，传送带接头是非常关键的准备环节。接头的质量直接影响传送带的使用寿命和传送带的平稳运行。钢帘线输送带的性能特征是高强度和低收缩率，这就是为什么它们经常用于长距离，高负载和高速输送机中的原因。由于钢丝绳输送带接头的劳动强度高，工艺技术复杂，接头尺寸参数众多，接头结构多样，如何制作输送带接头钢丝绳是一项非常重要的任务。本文介绍了钢丝绳输送机连接技术和过程的具体内容。

输送带,特别是高强度的输送带,在带式输送机投资中所占比例高达30～50%。合理的选择输送带,降低输送带的投资,一个重要的途径是改善输送带接头技术,以期达到降低安全系数。如澳大利亚一条机长为20km的输送机,将钢丝绳输送带的安全系数,从通常的6.7降为5.0,输送带重量减少了14%,承载托辊寿命增加7%,回程托辊寿命增加40%。输送带张力的降低,减少了相应的结构投资,功率消耗下降4%,在20年服务年限可降低投资和运营费约10%。

EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。