六安输送带-中南输送(在线咨询)-耐热输送带

EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。

胶管胶带工业要创新发展模式 、提高发展质量、实施产品的更新换代, 全行业的发展要建立在优化结构 、提益和降低消耗的基础之上,重点是自主研发新产品, 产品要上水平 、创品牌,不能单纯提高老产品的生产能力, 更不能布更多新点 、单纯追求产量增长, 不能重复大起大落的历史, 不能再走高投入 、低产出、高消耗的老路 。开发输送带生产新技术和节能 、安全、环保输送带产品 。研制能够满足煤矿工业所需的井下用分层织物芯输送带及低烟低毒井下用阻燃输送带;使直经直纬带芯输送带工业化 ;提高管状输送带和高倾角输送带等新型输送带技术水平, 扩大其市场份额;扩大特种用途输送带的研发, 进一步发展花纹 、挡边 、挡板、提升( 吊挂式) 等形式的大倾角输送带以及智能型多功能抗撕裂输送带;重视轻型输送带的研发 。

(l)散料间的内摩擦系数;(2)物料与光面胶带间的摩擦系数;(3)胶带表面的状况;(4)胶带的横断面布置形状;(5)散料在途经托辊时的振动;(6)在受料点处,散料在抵达胶带的瞬间,其在胶带运行方向上的分速与胶带速度间的关系;(7)在受料点处,散料在抵达胶带的瞬间,对于胶带的垂直冲力以及胶带和托辊对于散料的反弹力;(8)胶带的速度和速度变化时散料的惯性力;(9)散料的物质组成、块度组成与含外水量;(10)雨、雪、水、湿度与气温等环境与气候条件。其中,(9)与(10)项具有某种不确定性,它直接影响(1)与(2)项常规参数的变化;(6)与(7)项和受料点的布置以及输送方向有关;在一般设计中,为求稳妥可靠,对于光面胶带爬坡输送取为180,下坡输送(按倾角为负计)取为一15°。实践已经证明,物料只要在受料点不滑动和加减速时不滑动,如无坡度变化或其他条件变化(如有淋水);乙般沿全线不会滑动,故(5)项的影响是不大的。在煤矿井下,爬坡输送稍大于180也不成问题,下坡输送,因有淋水,一150也难保证,有的矿按一14°,甚至按一13°设计.