马鞍山输送带-安徽中南尼龙输送带-食品输送带

输送机有一个空载部分和一个超载部分，这两个部分容易使输送带受力不均匀，从而造成断带事故。然而输送带的断带事故不止这一个，京博橡胶有限公司认为，输送带断裂事故的主要原因如下： 1）齿轮减速器损坏，液力偶合器喷溅或电动机倒转。 2）输送封件的质量。输送带的密封件分为机械密封件和硫化密封件，机械密封件的质量远远低于硫化密封件，因此目前很少使用。关于硫化接缝，如果硫化温度和硫化压力未按要求控制，则温度和压力在硫化板上的分布不均匀，保持温度和时间压力水平设置不合理，使用不合理的材料会影响硫化过程。 3）在运输过程中，由于其他因素的影响，运输负荷突然增加。例如，大块的煤石或其他质量非常大的物体突然混入正在运输的煤中。 4）启动和停止时压力变化很大。启动和停止传送带也会导致传送带断裂。通常，好在没有负载的情况下启动传送带。 5）传送带本身的质量不够好，传送带的寿命太长，传送带长时间过载，并且日常维护不到位。 6）物料分配不均，传送带出现偏差。

EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。

我国规定，煤矿使用的所有输送带产品必须是符合中国相关标准的阻燃和抗静电输送带。煤矿企业常用的输送带有：PVC全芯阻燃抗静电输送带，PVG全芯阻燃抗静电输送带，钢丝芯阻燃抗静电输送带。阻燃防静电输送带主要规定了产品的安全性能：1.酒精喷灯燃烧； 2.表面电阻； 3.滚筒摩擦； 4.模拟丙烷在道路上燃烧。这些检查项目表征了产品的安全性能。