安徽中南环形输送带(图)-环形输送带厂家-马鞍山环形输送带

如果胶带有良好的缓冲性能,使物体下落过程中与胶带有较长的作用时间,就可以使胶带所受冲击力大幅度降低。但如果经纱的模量过高,不易变形,就像一个充足气的气球一样,外力的作用很容易使气球。 据国外资料介绍,直经直纬结构的输送带虽然带体较薄,但因为其纬向卷曲度较低,所以抗冲击性能很好,经纬向强度利用率也高。因此需要强调,影响抗冲击性能的关键因素是纬线的强度和模量,而不是织物的厚薄。

带式输送机对输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送机的材料和使用条件来进行的。输送带在运转过程中除受纵向的拉伸应力外,还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损,受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。国外与国内的规定及存在的问题：德国工业标准DIN22101-1982关于钢丝绳芯输送带的安全系数的定义为钢丝绳芯输送带的拉断强度与输送机稳定运行时输送带张力的比值,小为6.7。而在2002年德国对原1982标准进行了修改,新版标准采用了全新的概念和计算方法。其结论是钢丝绳芯输送带安全系数可小于6.7,低可取到4.5。

EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。