芜湖输送带-输送带定制-安徽中南环形输送带

输送带磨损原因 （1）供应物料时，会影响输送带，尤其是物料与输送带方向之间的夹角大于或等于90度时，会导致输送带严重磨损； （2）为防止物料散布，导板和传送带紧密接触，这会导致传送带磨损。 （3）物料中包含长杂质的硬物粘在运输口上，并磨损或刮伤传送带。 使用条件输送带水平、倾斜的程度;驱动、拉紧的方式;落料点的高低;温度高低;潮湿度大小;物料水份等,也都是影响其寿命的因素。输送对象输送不同的物料对输送带的使用寿命有着直接的影响,而同种物料粒度不同,对其寿命影响也是不同的。

EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经 1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP 帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 温度在 160～170 ℃（蒸汽压力为 0.5～0.6 MPa），压力为 13 MPa，压缩比为 8～18%，预伸长为 4～5%，硫化时间为： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化时间，min； T－ 试片正硫化时间，min； P－ 带芯层数； A－ 上覆盖胶厚，mm； B－下覆盖胶厚，mm。 EP 输送带常见质量问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决方法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在 80 ℃以下），但这会影响胶带生产效率。

胶管胶带工业要创新发展模式 、提高发展质量、实施产品的更新换代, 全行业的发展要建立在优化结构 、提益和降低消耗的基础之上,重点是自主研发新产品, 产品要上水平 、创品牌,不能单纯提高老产品的生产能力, 更不能布更多新点 、单纯追求产量增长, 不能重复大起大落的历史, 不能再走高投入 、低产出、高消耗的老路 。开发输送带生产新技术和节能 、安全、环保输送带产品 。研制能够满足煤矿工业所需的井下用分层织物芯输送带及低烟低毒井下用阻燃输送带;使直经直纬带芯输送带工业化 ;提高管状输送带和高倾角输送带等新型输送带技术水平, 扩大其市场份额;扩大特种用途输送带的研发, 进一步发展花纹 、挡边 、挡板、提升( 吊挂式) 等形式的大倾角输送带以及智能型多功能抗撕裂输送带;重视轻型输送带的研发 。