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橡胶表带撕裂和划伤的修复方法。 由于橡胶带受许多因素影响，例如工业和条件，操作时间，事故等，因此有时会发生磨损，老化，脱胶，刮擦和断裂。划痕修复已成为很多设备。经理们普遍关心的话题。以下是撕裂和划伤的橡胶表带维修技术，以供参考。 （1）机械连接方式 它的优点是简单，快速和廉价的操作。缺点是胶带连接部分的强度减弱，仅为原胶带的35-45，容易疲劳损坏，使用寿命短，接头不平整，运行时有冲击，严重损坏滚筒，并伴有材料泄漏问题。 （2）热硫化粘接连接方法 它的优点是粘结强度高，可以达到原始带的90；关节是平坦的，没有影响；而且灵活性比较好。缺点是在硫化过程中对热源的要求很高，设备笨重，不会导致搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响很大，并且接头的硫化部分容易剥离和开裂。

有可比性。当然同样质量的输送带线层越多。质量越好。 钢丝绳输送带的穿孔应用于皮带扣连接处的加工。然而，这种类型的粘结现在很少使用，并且当前使用的钢丝带粘结方法通常是热硫化粘结方法。 1.粘贴前的准备 选择合适的位置（电源，通风效果好），然后将每卷传送带引导到所需的装订位置； 硫化设备工具检查 （1）联合硫化设备是特殊的，因为它需要冷却，它不同于通常的传送带联合硫化机，并且需要特殊的设备。 （2）检查硫化接头所需的连接工具是否齐全。 2.热硫化作业过程 对钢丝绳输送带进行交错处理，处理完毕后，用角磨机和钨钢盘对台阶表面进行抛光。 抛光后，应清除胶输送带表面的灰尘和杂质，然后将sk823热硫化胶均匀地涂在已抛光的零件上。 将RIT未硫化橡胶芯和RIT未硫化表面橡胶散布到已刷掉sk823热硫化剂的接缝中。铺路时，请尝试使其尽可能平整，然后使用壁纸刀在未硫化的橡胶表面进行两次切割。避免起泡。 使用硫化机加热并加压接头。时间过后，停止加热。硫化机冷却后，卸下硫化机，并用橡皮刀修整传送带的接缝。修整后，硫化完成。

相同质量输送带线层越多证明输送带拉力越大。输送带线层数取决于输送带的长度、运送物料的冲击力。输送带的线层数还要看一下滚筒的直径大小。在多年施工中，一般三层输送带遇到的比较少，一般是外国设计，国内才采用三层线层设计，三层线层输送带设计一般采用大拉力线层设计，比如EP200或者EP300是聚酯线层，这种输送带拉力能满足低冲击力的物料运输需求，而且节约了成本值得推荐。光比较输送带层数我觉得没有意义，比如一般采用EP100五层或者六层设计，单使用寿命没有采用三层线使用寿命强。