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尽管普通输送带和钢丝绳输送带的芯材看起来相同，但它们的成本却有所不同。覆盖橡胶注重耐磨性，而芯橡胶注重附着力，因此这两种材料是不同的。 钢丝绳输送带在热硫化的粘结材料中不仅使用RIT的未硫化覆盖胶和未硫化的芯胶，还使用STL-HS热硫化剂（通常称为胶水或胶水）。只有这三种类型。成功完成硫化粘合工作。 硫化粘接操作步骤： 1.根据强度和规格确定钢丝绳的剥线长度，然后剥去钢丝。 2.清洁钢丝绳 3.放置硫化机，并将硫化后的材料放在钢丝绳的非功能性表面上。 4.根据钢丝绳的强度和规格选择适用的搭接方法。否则，您可以参考YMT-ST2010传送带装订标准进行选择。 5.敷设钢丝绳后，将硫化材料敷设在工作面上。 6.硫化作业准备就绪后，即可执行硫化操作。 7.硫化操作完成后，当温度降至70度以下时，您可以折叠机器并检查接头。 8.由于硫化而拆除现场进行维修后，就可以启动并运行它。

橡胶输送带的生产工艺一般分为密炼——压延——成型——硫化这四个过程，现在我们简单了解一下橡胶输送带的生产流程吧。 1.密炼：橡胶是多种成分的混合物，但是橡胶本身比较粘，因此很难直接均匀地混合好。必须将其添加到密炼机中以反复搅拌混合均匀。混合是橡胶产品生产过程中的步。您的任务是将配方中的生橡胶与各种原材料均匀混合，以制成满足性能要求的混合橡胶混合物，包括将生橡胶和橡胶增塑。材料混合和加工有两个主要过程。 2.压延：加热的混合橡胶通过两个相对旋转且水平排列的托辊之间的辊隙转换为所需的半成胶片。压延是利用压延机的挤压力引起塑料的流动和橡胶的变形，将橡胶变成具有一定横截面尺寸和几何形状的薄膜，或将橡胶粘合到表面上纤维布或金属布。橡胶布的形成过程。 3.成型：使橡胶材料通过挤出机的筒壁和螺杆之间的作用而连续制造各种形状不同的半成品的过程。通过压延获得的半成胶片通过成型机构根据不同的规格形成为所需的半成品。 4.硫化：在高分子化学中，硫化是指橡胶化合物在橡胶分子之间交联以形成具有三维网络结构的硫化橡胶的过程。橡胶制品生产的后一个过程是硫化，在此过程中，橡胶制品的宏观特性和微观结构发生了变化，从而获得了所需的物理机械性能和相应的使用性能。

优异的机械性能，可以为用户提供长的使用寿命以及经济的安装和使用。使用寿命更长：皮带主体的使用寿命取决于以下因素。表带的密实由经纱和纬纱编织而成，并覆盖棉花；浸渍特殊配方的PVC材料制成皮带的芯部和橡胶套，实现了很高的粘结强度；特殊配制的涂料胶；从而使表带的主体耐冲击，撕裂和磨损。与其他阻燃输送带相比，本产品具有耐磨，抗静电，防水，阻燃，强度高，安全性能优良，成本低廉的特点。它功能更强大，在国内外都广受欢迎。阻燃输送带的品种之一，特别适用于煤矿等低坡度的输送场所。