池州输送带-输送带定做-安徽中南环形输送带

耐热输送带的种类。分为普通耐热输送带和强力耐热输送带。普通耐热胶带的电阻层为涤棉帆布（CC56），耐热胶带的电阻层为EP（具体分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300、EP350、 EP400 等）。 带式输送机输送能力强，输送距离长，结构简单，维修方便，可方便地实现程序控制和自动化操作。输送带的连续或间歇运动用于输送100kg以下的物品或粉状或颗粒状物品。运行速度快、运行平稳、噪音低、可上下输送。

耐热输送带的性能尤其在生产过程中需要注意许多问题，关于硫化时的一些具体标准耐热输送带硫化工艺要求： 首先检查机器油箱的高度和导向部分的润滑情况，立柱上下两端的螺母是否松动，根据产品的硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度。 压力的大小根据产品的硫化压力、棋具的受压面积和柱塞的面积决定，用螺丝刀调节电触点压力计的压力，为所需的压力刻度设定指针即可。 温度可以通过调节温度调节器的温度调节旋钮来设定加热温度。 柱塞的升降速度、电触点压力计显示的刻度和压力控制状况、机械的噪声和振动状况等，使机械工作来检查运行状况是否正常。 对生产或实验用的模具进行清理后，放在加热板上预热。 检查、称量所需的半成品或糊料，如果有轧制方向的需要，需要标注轧制方向。 半成品的质量=型腔体积x橡胶密度X 1.05—1.10 从加热板上取下模具，打开上模，将半成品或混合橡胶放入模具型腔。 上模放在模具上，放在加热板上。 模具放置在加热板的中央位置，注意防止偏移。 启动油泵马达，使加热板上升进行合模。 上升中，严禁用手或其他东西触摸模具，或位于板之间。 压力达到硫化压力时，泄压2-4次进行排气，后压力达到硫化压力后计时保压，进行硫化。 液化至规定时间，除去压力，使热板下降，向下打开模具取出试验片或图案，取出后，用室温或更低的水或金属板冷却10-15分钟，放置16小时进行性能试验，硫化结束后清洗模具.

耐热输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或涤纶帆布包覆耐高温或耐热橡胶，经高温硫化连接而成。适用于输送175以下的热焦炭、水泥、矿渣和热熔体等。规格与普通传送带相同。产品执行hg2297-92标准。耐热输送带的选择： (1) 选择的输送带不仅取决于热应力，还取决于机械化学应力； (2)输送物料的温度和皮带的表面温度是根据组成、性质和颗粒的表面结构、形状和大小而变化的。例如，当散状物料（焦炭或烧结矿）的温度为150C且与皮带的接触面积较小时，皮带的表面温度可保持在60-80C。 但是，当输送水泥粉，物料温度与皮带表面温度相差很小； (3)耐热带的使用寿命受带表面温度的影响很大，影响覆盖胶的流失和带芯的分层。因此，在选择胶带时，考虑胶带表面的温度，以及环境温度，以及胶带是否可以完全冷却是极其重要的。当我回来时；皮带的速度和到中心的距离都值得关注； (4)较厚的覆盖胶是固定胶带的，有较长使用寿命的重要条件。我们推荐的耐热布带芯的包胶厚度：上盖6-8mm，下盖2-4mm。