输送带-NN尼龙输送带-安徽中南输送带

输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法： 一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。 二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。 三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。

输送带修补条使用方法： 1、首先做好打磨前的准备工作，选用一些比输送带的破损部位宽两到三厘米的修补条，以输送带的破损处为中心画出标记线。 2、开始打磨，***使用大功率低转速的角磨机打磨，然后用RIT钨钢碟打磨需要修补的表面。接口处打磨深度不能小于修补条的厚度，这样可以避免被清扫器刮伤。 3、将打磨好的输送带表面用清洗剂清洗干净，然后晾干。 4、将冷硫化粘结剂与硬硫化剂均匀混合，涂抹在输送带的整个修复表面，要求涂抹的力度均匀，薄厚一致。 5、粘贴修补条时，用压实滚轮进行压实。 6、修补完成后，在修补条的连接处用冷硫化粘结剂与硬硫化剂的混合液涂刷，然后自然冷硫化。 7、如遇到需要多个修补条进行拼接修补时，要注意搭接方式。

耐热输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层是主要决定因素。目前，轻型输送带的覆盖层主要为高分子材料，适合用于食品、电子等轻工业领域。重型输送带的覆盖层主要以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，适合用于重工业、基础设施建设领域。企业可以以此为依据，正确选择覆盖层的材质。 耐热输送带的胶面材质不同会导致耐热等级不同，同时也就意味着其适合的耐热温度不同，因此，企业在选购耐热输送带时，应该考虑胶带表面温度能够承受的温度范围。SBR、EPDM、IIR三种材料是较常使用的胶体材料，企业需要对各种材料对应的耐热等级具有一定的掌握，然后结合需要达到的温度水平，做出选择。